Обучението развива Lean мислене и практически умения за разпознаване и елиминиране на загуби чрез анализ на реални производствени процеси. Участниците създават стандартна работа, план за подобрение и прилагат инструменти за капацитет без претоварване, рефлексия и непрекъснато усъвършенстване. Специален акцент е поставен върху практическата интеграция на изкуствен интелект като подкрепа на Lean производството и вземането на решения.
Намаляване на себестойността чрез елиминиране на загубите в производството
Обучението представлява структурирана програма за изграждане на капацитет, базирана на принципите на Lean и Toyota Production System (TPS), насочена към повишаване на оперативната ефективност, устойчивостта на процесите и способността на организациите за непрекъснато усъвършенстване. Чрез систематичен анализ на реални производствени и административни процеси се адресират основните източници на неефективност – загуби (Muda), вариации (Mura) и претоварване (Muri), с фокус върху създаване на измерима добавена стойност.
Програмата прилага Gemba-базиран подход (Genchi Genbutsu), при който участниците развиват практически умения за наблюдение, събиране на факти и анализ на поток, време и отклонения в реална работна среда. Използват се утвърдени Lean инструменти като анализ на коренни причини, 5-те „Защо“, структурирани гемба ритуали и управленска рефлексия (Hansei), с цел подобряване на процесното управление, лидерските практики и междуфункционалното взаимодействие.
В рамките на обучението се разработват и прилагат стандарти за работа (Standard Work) и визуални стандарти като основа за устойчиво внедряване на подобрения и последващи Kaizen инициативи. Специален акцент е поставен върху интеграцията на изкуствен интелект като подпомагащ инструмент в Lean среда – за анализ на данни, идентифициране на модели и подкрепа на вземането на решения, при спазване на принципите за отговорно и ефективно внедряване.
Методологията комбинира обучителни модули, практически упражнения, реални казуси и структурирана рефлексия, като очакваните резултати включват повишена способност за идентифициране на загуби в реално време, създадени приложими стандарти, конкретни планове за оптимизация на процеси и концепции за използване на цифрови и AI решения в подкрепа на индустриалната трансформация, в съответствие с целите на EDIH и политиките на ЕС за цифров и зелен преход.
Лектор: инж. Влади Великов
Експерт с над 20-годишен практически опит в областта на оптимизацията на процеси, Lean методологиите и информационната сигурност, с фокус върху повишаване на оперативната ефективност и внедряване на съвременни технологии в бизнеса.
Работи директно с реални производствени и бизнес процеси – анализира потоци, идентифицира загуби и подпомага екипите в създаването на устойчиви и работещи решения. В практиката си прилага Lean и системно мислене, комбинирани с нови технологични подходи, включително използването на изкуствен интелект в оперативната среда.
Той е лектор на професионални събития и обучения, където споделя конкретни примери и приложими инструменти, насочени към реални подобрения, а не теоретични модели. Реализирани проекти: Siemens, Festo, Witte automotive, Melexis, ING, TWS, Huskqvarna, Еконт и мн. др.
Важно пояснение:
Обученията се предоставят безплатно за участниците и се реализират в рамките на процедура de minimis. Участието е обвързано единствено с подписване на необходимите документи по процедурата.
Обученията са предназначени за микро предприятия, малки и средни предприятия (МСП), големи предприятия, предприятия със средна пазарна капитализация, както и публични организации.
След успешно обучение, участникът ще има следните опитности:
- Повишена способност за системно идентифициране и анализ на загуби (Muda), вариации (Mura) и претоварване (Muri) в реални производствени и административни процеси.Развиване на Lean мислене и управленски подход, ориентиран към добавената стойност и устойчиво подобрение.
- Придобиване на практически умения за Gemba-базиран анализ, вземане на решения на база факти и анализ на коренни причини.
- Създаване и прилагане на стандарти за работа (Standard Work) и визуални стандарти като основа за Kaizen и процесна стабилност.
- Подобрено управление на капацитета, намаляване на претоварването и неравномерността в процесите.
- Повишена ефективност на лидерските и екипните практики чрез структурирана рефлексия и психологическа безопасност.
- Изграждане на конкретни планове за оптимизация и намаляване на загуби с измерим ефект.
- Повишена готовност за интеграция на цифрови и AI решения като подпомагащи инструменти в Lean среда.
- Подкрепа на целите на EDIH и политиките на ЕС за цифров и зелен преход чрез повишаване на конкурентоспособността на организациите.
- Инженери по качество, отговорни за анализ и подобряване на процеси, качество и ефективност.
- Производствени ръководители и началници на смени, управляващи ежедневни операции, капацитет и ресурси.
- Мениджъри и експерти по непрекъснато усъвършенстване (Lean / Kaizen / Operational Excellence).
- Специалисти по планиране и логистика, ангажирани с управление на поток, натоварване и срокове.
- Мениджъри на екипи и средно управленско ниво, участващи в внедряване на стандарти и подобрения.
- Финансови експерти и счетоводители, които анализират ефективността на процесите и икономическия ефект от подобренията.
- Организации и МСП, участващи в инициативи за дигитална и Lean трансформация в рамките на EDIH.
Дати на провеждане:
Automotive Cluster Bulgaria, Sofia Tech Park, Incubator Building, 3rd Floor, 111B Tsarigradsko Shose Blvd., Sofia 1784, Bulgaria
